华中地区在建最大体量装配式还建房项目——武汉沌口片区六村综合改造项目。主体结构全面封顶。沌口六村项目位于武汉市武汉经济技术开发区沌口路，与万家湖路交汇处。由中建三局绿投公司采用EPC工程总承包模式建设。项目总建筑面积80.3万平方米，共29栋住宅，建筑层数26-34层，均采用装配整体式剪力墙结构体系，装配率高达56.2%。
项目是湖北省建筑节能示范工程。武汉沌口片区“三旧”改造项目，建成后将极大地改善5681户居民的生活质量和居住环境。高效建造，行业领先。项目通过全产业链集成应用，BIM技术应用、爬升式施工平台等。实现装配式标准层施工“三天一层楼”。刷新国内装配式剪力墙结构建造速度
项目坚持绿色建造，采用装配式施工作业。最大限度地减少现场湿作业，极大降低了噪音及粉尘污染。着力打造花园式绿色工地。先后荣获“江城十大魅力工地”、“湖北省建筑工程安全文明施工现场”“武汉市文明施工优秀工地”
全产业链集成应用，通过专业融合，生产和施工提资前置。在工厂预制“零部件”优化构件发货及吊装顺序，从而减少工序和工种交替，优化小工序穿插时间。改善生产、施工流程，实现设计、生产、施工一体化。BIM技术应用，建立预制构件三维信息化模型。对预制构件连接节点和安装过程。进行静、动态模拟还原真实的施工动态
项目引进爬升式施工平台用于安全防护及外立面施工，其组装、拆除均在地面进行，避免高空解体造成的安全隐患。每分钟达到5.6米，而传统爬架安装繁琐且每一层提升需2-3小时。爬升平台的应用解决了传统外爬架需上层混凝土及灌浆强度达到20MPa（武汉）方可提升的限制，可随时升降，减少爬架施工与内墙作业交叉，有利于穿插作业。
在主体施工完毕后，即可对结构进行外墙装修工作，加上建筑内部可高效安拆的电梯井道爬模，均极大缩短主结构转二次结构装修的衔接时间，降低架体及模板支设对主体结构施工进度的影响，极大提高了工作效率。
为运用信息化手段，围绕施工过程管理，建立互联协同、智能生产、科学管理的施工项目信息化生态圈，项目大力开展智慧工地系统的建设，引入工地智慧工地云平台、易检子系统、塔机吊钩跟踪系统、防碰撞系统、实名制云筑网、扬尘噪音监测子系统、喷雾降尘系统、视频监控子系统等近20个子系统，极大地提高了施工现场作业效率，有效降低管理成本，减少人力投入。
智慧魅力，集于一身。项目坚持科技引领着力打造智慧工地系统，将计算机技术、物联网、多媒体技术网络技术、视频处理、大数据云计算等技术相结合。给工地装上“工地大脑”
采用新型套筒灌浆监测体系，上部芯片受力即发出传感信号，实时上传至智慧工地管理平台。能及时反馈注浆饱和度情况，确保墙体质量。
引入易检子系统，项目安全员能够通过移动端发布安全检查事项，以便实时跟进项目的整改情况，最终实现闭环管理。塔机吊钩跟踪系统、防碰撞系统，降低安全生产事故发生，最大限度杜绝人员伤亡。研究塔吊布置位置、吊重、吊次，优化塔吊选型，分析预制构件堆放布置与塔吊、道路、吊装顺序等关系，提升构件吊装和场内运输的效率。
标准化组拼技术：研究部品、部件和建筑、结构、内装、机电、管线的模数协调及接口标准化，建立居住建筑户型的组拼模块和预制构件的标准库，提升设计效率，降低建造成本。
高效拉式生产技术
基于项目实际需求，以整层生产的方式，“产一层、存一层、供一层”，优化劳动力计划、模具计划、物料计划、排产计划，提高生产有序性，配套性。保证对项目现场的供货效率。
预制构件整层堆放技术
以整层供货为拉动进行堆场整层堆放，深度提炼并形成管理、工种、工具、设备、工序、安全、质量多维度的堆场作业标准，保障构件高效、高质量供应。
预制构件高效装运技术
运用三维建模，力学仿真等工具自主研发新型叠合板堆垛箱，规范构件装车组合方式，确保构件安全高效装运与整层供应。
预制构件信息化高效供应技术
自主开发PC构件供货与堆场管理系统，打通“要货-备货-出货”的信息梗阻，实现全过程信息化，保障供货的准确性、配套性、高效性。
双流程复杂工序穿插施工组织技术
对装配式建筑标准层施工工序精细拆分为17项，并基于各工序工效，通过工序穿插组织的标准化，规范化，合理分配工作面，调配相应资源，实现节约总工期的同时，降低施工成本。
装配式建筑构件的连接方式是将带有钢筋的剪力墙、框架柱的钢筋插入连接套筒，然后进行灌浆处理。“对于工人操作的精度要求非常高，对工人的工艺、熟练程度要求高，因此装配式建筑施工，每层楼的施工周期普遍在七天左右。
吊装叠合板
深化设计阶段，项目部应用BIM技术搭建三维模型，将每一根钢筋、预留洞口、吊点等在模型中综合考虑，进行预拼装试验，提前发现并解决错漏碰缺等问题，有效规避返工风险，节约了近1/5工期。
9号楼施工实现“三天一层楼”
在施工过程中，项目也是掐着分秒计算每一道工序。结构复杂且拼装较难的现浇结构，直接放到工厂加工生产，这一道构件优化设计，为项目每一层的施工争取到了宝贵的2个小时。吊装与安装速度也大大加快。运往9号楼的装配式构件，均按照现场安装作业的顺序编号装载构件并发车，车辆抵达施工现场后，直接从车上吊装构件进行安装，避免以往在项目现场卸货、排序的二次转运环节，每车至少能节省出1个小时的吊装时间。最终，项目直接总结出一套“吊一面墙，验一面墙，灌一面墙”的流水作业法。
据悉，目前全市装配式建筑已由试点示范阶段转向重点区域全面推广阶段。疫情期间，武汉“两山”医院的建设均采用装配式建造方式，凸显“中国速度”。目前，武汉已建在建装配式建筑项目61个（其中包括沌口六村项目），建筑面积660万平方米。已建成装配式建筑产业基地14个，全部投产后可满足1300多万平方米建筑工程的需要
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